礦熱爐滲鐵的原因是什么，我們該如何做？
更新時間：2022-03-17 關(guān)注：3012
礦熱爐滲鐵的原因是什么，我們該如何做？
礦熱爐滲鐵原因分析：
分析原因：
①自焙碳磚理化指標(biāo)能否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
?、谄鲋r，縫隙不符合砌筑要求，部分耐火磚已返工，其余砌筑質(zhì)量能否滿足砌筑要求；
③加入木材和焦炭時，加熱過快，整個爐體溫度迅速上升；
?、懿僮鲝姴咫姌O，提高電壓；
?、蓦娏鞒^額定值，無功率大大超過有功率，有補償率因數(shù)約為0.3左右波動；
?、揠姌O插入困難，前期停止白云石，增加焦炭，后期減少焦炭，添加無炭材料；
⑦采用髙A1203渣型極不合適，高熔點爐漁會收縮坩堝，電極難插，排渣不易，排渣干凈，加重爐況惡化；
⑧爐襯兩次大翻渣的沖擊。
礦熱爐滲鐵的處理措施：
?、贍t料配比適度調(diào)低Mn/Fe相比之下，增加爐料中的鐵元素將有利于消化爐底積累的炭化桂；
?、诓捎门盘迹牧吓性紤]8^排碳10％可降至5％，正常材料批可隨時根據(jù)出鐵排碳增加恢復(fù)；
?、圻m度提高料批堿度，降低排渣難度；
?、芗皶r推高電壓會進(jìn)一步加劇爐口溫度升高；
?、菰诩夹g(shù)管理人員在場的情況下，出鐵后期可偶爾使用停電插電極擠出坩堝區(qū)半熔爐料，加強爐口排渣；
?、拚{(diào)整焦炭質(zhì)量，按一定比例使用蘭炭和焦炭，增加比電阻；
⑦電流控制在額定值以內(nèi)；加強爐口排渣；
?、嘣陔姌O不明顯上升的情況下，適度延長出鐵周期，提高爐溫。
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